噴砂除銹石英砂的規(guī)格：

0.5-1.0mm石英砂粒徑主要數(shù)據(jù)比重3.6t/m³，堆積密度1.8-2t/m³；

1-2mm石英砂粒徑主要數(shù)據(jù)比重3.6t/m³，堆積密度1.8-2t/m³；

2-4mm石英砂粒徑主要數(shù)據(jù)比重3.6t/m³，堆積密度1.8-2t/m³。

噴砂除銹石英砂的用途有以下幾點：

1、清除氧化皮

熱處理后的氧化皮及殘鹽，采用液體噴砂清理，不僅能清除氧化皮，而且還能提高零件的表面光潔度。尤其對形狀復雜的模具及零件，液體噴砂效果更為突出。例如：銼刀在熱處理后采用液體噴砂不但無損銼刀的刃口部分，還能提高銼刀的使用壽命。熱軋后的各種稀有金屬板材，也可采用液體噴砂清除氧化皮及斑漬，為冷軋作準備，提高板材的表面質(zhì)量。

2、清除機械加工的微毛刺

毛刺雖小，危害甚大。隨著科技進步，機械零件形狀日趨復雜，精度要求越來越高，應用條件十分嚴格，不允許有一點毛刺，例如：紡織機械零件、液壓元件、航空航天工業(yè)的復雜零件、醫(yī)療器械等等，采用液體噴砂清除毛刺效率高質(zhì)量好，使兩個表面的交界處出現(xiàn)很小的圓角（這是很多機械零件要求的）。若能合理選擇工藝參數(shù)還能提高原有的表面光度。

3、清理污物和銹漬

各種模具如鍛模、沖壓模、橡膠模、輪胎模具、塑壓模、玻璃制品模具等，使用一段時間后必然沾染上脫模劑等污垢及燒痕 ，采用液體噴砂（或噴丸）清理，效果十分顯著，同時還能提高模具的使用壽命。對食品模具采用液體噴砂（丸）能達到醫(yī)學性除菌要求。翻修舊的機械零件，能達到整舊如新的效果。電子工業(yè)中的陶瓷元件還可提高其耐壓性能。

4．為其它表面處理工序作準備

電鍍零件前采用液體噴砂預處理，電鍍層結合力強，這對硬鉻尤其明顯。如：發(fā)動機活塞環(huán)鍍鉻，紡織機托絲輥鍍梨面鉻等。油漆零件、噴涂零件，在噴涂前采用液體噴砂處后的表面能增加涂層的結合力。粘接件采用液體噴砂處理的表面，粘接質(zhì)量好，牢固。

5．光飾加工

液體噴砂（丸）作為一種光飾加工方法效果十分突出。尤其是對復雜形面的零件如：葉輪發(fā)動機葉片，各種模具形面如貨幣、香幣、紀念幣模具的拋光，其它任何方法是無法比擬的。用液體噴砂拋光陶瓷、金剛石，是較經(jīng)濟的方法，如化纖紡織機械摩擦輪的拋光。